CNC精密加工是一種采用計算機數(shù)控技術進行加工的方法，具有高效、精密、穩(wěn)定的特點。為了保證CNC精密加工的質(zhì)量和效率，需要具備以下技術要求：

1. 數(shù)控編程技術：數(shù)控編程是CNC精密加工的核心技術之一。操作員需要具備編程能力，根據(jù)產(chǎn)品的要求設計加工程序，并編寫相應的數(shù)控代碼。編程的準確性和可靠性直接影響加工零件的質(zhì)量和效率。

2. 加工工藝技術：加工工藝技術是CNC精密加工的關鍵。操作員需要了解材料的性質(zhì)和加工過程中可能出現(xiàn)的問題，合理選擇刀具、切削參數(shù)和工藝流程，以確保加工過程順利進行并獲得高質(zhì)量的加工零件。

3. 機床操作技術：操作員需要熟練掌握CNC機床的操作技術，包括機床的啟動、停止、調(diào)整和維護等。只有熟練掌握機床的操作技術，才能確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。

4. 加工裝備技術：CNC精密加工需要使用高精度的刀具、工裝和夾具等裝備。操作員需要對這些裝備的性能和使用方法有所了解，保證裝備的質(zhì)量和精度，以提高加工效率和加工質(zhì)量。

5. 質(zhì)量控制技術：質(zhì)量控制是CNC精密加工過程中的重要環(huán)節(jié)。操作員需要在加工過程中對加工零件進行質(zhì)量檢查和控制，及時發(fā)現(xiàn)并修正問題，確保加工零件符合要求的幾何尺寸和表面質(zhì)量。

6. 自動化控制技術：CNC精密加工是一種自動化加工方式，操作員需要掌握自動化控制技術，包括工藝自動化、數(shù)據(jù)采集和分析、故障診斷和排除等方面的知識，以提高加工的自動化程度和效率。

7. 安全防護技術：CNC機床在運行過程中可能存在一定的安全風險，操作員需要了解機床的安全規(guī)范和操作流程，合理使用安全防護裝置，確保加工過程安全可靠。

總之，CNC精密加工需要操作員具備多方面的技術要求，包括數(shù)控編程技術、加工工藝技術、機床操作技術、加工裝備技術、質(zhì)量控制技術、自動化控制技術和安全防護技術等。只有不斷提升這些技術水平，操作員才能在CNC精密加工過程中取得良好的效果和成就。