在CNC精密零件加工過程中，常見的問題有很多，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)不合理或者不清晰的零件圖紙會(huì)導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)問題。比如零件的尺寸、形狀、材質(zhì)等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，容易造成無法加工或者加工出來的零件誤差較大。

2. 材料選擇問題：選擇不合適的材料會(huì)導(dǎo)致零件加工難度增加以及加工成本提高。不同的材料在加工過程中有不同的特性，需要選擇合適的材料來確保零件加工的質(zhì)量。

3. 加工工藝問題：加工工藝是影響零件加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素之一。如果加工工藝不合理或者操作不當(dāng)，容易導(dǎo)致零件加工精度不高、表面粗糙度大等問題。

4. 機(jī)床問題：機(jī)床是CNC加工的核心設(shè)備，如果機(jī)床故障或者性能不穩(wěn)定，就會(huì)影響零件加工的質(zhì)量和效率。定期檢查和維護(hù)機(jī)床是確保零件加工質(zhì)量的重要措施。

5. 刀具選擇問題：刀具是直接參與零件加工的工具，不同的刀具適用于不同的加工材料和加工工藝。選擇不合適的刀具容易導(dǎo)致零件加工效率低下或者加工質(zhì)量差。

6. 制定工藝方案問題：在零件加工之前，需要制定詳細(xì)的加工工藝方案，包括切削參數(shù)、刀具選擇、加工順序等。如果工藝方案不合理或者不完善，容易導(dǎo)致零件加工過程中出現(xiàn)問題。

7. 檢測(cè)問題：在零件加工完成后，需要對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量，確保零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合要求。如果檢測(cè)不到位或者不準(zhǔn)確，容易讓不合格的零件流入市場(chǎng)。

8. 人為因素問題：操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)對(duì)零件加工質(zhì)量有很大影響。如果操作人員技術(shù)不過關(guān)或者沒有經(jīng)驗(yàn)，容易導(dǎo)致零件加工過程中出現(xiàn)問題。

總的來說，在CNC精密零件加工過程中，注意以上方面的問題，做好前期準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保加工質(zhì)量和效率，是非常重要的。只有加工人員和管理人員共同努力，才能保證精密零件加工的順利進(jìn)行。