運用cnc加工設(shè)備進行加工，功率高、質(zhì)量好，但假如工藝規(guī)劃組織不當(dāng)，則不能很好地表現(xiàn)它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠經(jīng)歷來看，存在著如下一些問題：

1、cnc加工工序過于渙散

發(fā)生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻)，編程簡略、簡化操作加工，運用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公差)不易確保，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工常識，多進行測驗，以把握相關(guān)常識，盡可能采用工序會集的辦法進行加工，多用幾次，自然會表現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，功率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的確保。

2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序組織得極不合理。數(shù)控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設(shè)置和運用不當(dāng)，常常會造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果。回零道路不注意，易發(fā)生磕碰工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運用G00 指令時，應(yīng)考慮周全，不行隨意。

在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修正，確保程序的準確性。同時，在正式履行程序加工前，必須通過程序試運行(翻開功放)，以確認加工道路是否與規(guī)劃道路共同。

以上是運用cnc加工設(shè)備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但只要cnc加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認真把握有關(guān)數(shù)控方面的常識和技巧，數(shù)控設(shè)備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮效益。